全自動(dòng)連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備采用高溫裂解工藝，從高溫裂解、冷凝成油、尾氣凈化、煙氣凈化到炭黑排渣，整個(gè)流程規(guī)范化、智能化、連續(xù)性運(yùn)行。需要注意的是，無(wú)論是小型或大型輪胎煉油設(shè)備、連續(xù)式或間歇式輪胎煉油設(shè)備，其技術(shù)原理、工藝流程基本一致，只不過(guò)在設(shè)備配置、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、市場(chǎng)售價(jià)等方面有所差別。

　　連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備工藝流程介紹：

　　1、裂解︰預(yù)先處理過(guò)的膠粉通過(guò)密封絞龍進(jìn)入裂解反應(yīng)釜中，膠粉經(jīng)高溫裂解后產(chǎn)生油氣、炭黑和可燃?xì)怏w。

　　2、冷凝︰反應(yīng)釜中產(chǎn)生的油氣先經(jīng)由緩沖罐和緩沖冷凝罐緩沖油氣、沉降雜質(zhì);再依次進(jìn)入四個(gè)立式冷凝器進(jìn)行冷卻，冷凝成油后進(jìn)入油罐。

　　3、凈化∶剩余的不可冷凝氣體經(jīng)過(guò)尾氣除味凈化裝置處理后，返回反應(yīng)釜作為燃料循環(huán)加熱使用﹔而裂解過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣會(huì)經(jīng)過(guò)煙氣凈化裝置--脫硫塔，凈化處理后直接排放。

　　4、排渣︰炭黑從反應(yīng)釜末端持續(xù)排出，并通過(guò)螺旋提升機(jī)進(jìn)行輸送。

　　而連續(xù)性小型輪胎煉油設(shè)備價(jià)格并不是統(tǒng)一的，它主要受規(guī)格型號(hào)、配置高低、設(shè)備質(zhì)量和廠家等因素的影響。就設(shè)備規(guī)格型號(hào)而言，即使是小型設(shè)備，其選擇也多種多樣，如東盈提供有DY-C-15、DY-C-20、DY-C-30等不同規(guī)格型號(hào)的設(shè)備，處理量大小不同，設(shè)備配置不同，其價(jià)格自然不同。而規(guī)格型號(hào)確定的情況下，就要考慮選擇高配版或低配版的連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備，配置高低不同，價(jià)格不一。如東盈針對(duì)煙氣凈化裝置提供有水膜除塵、脫硫塔和水膜除塵+脫硫塔三種配置方案，客戶可根據(jù)環(huán) 保要求進(jìn)行選擇。